①點式白化：主要因素進uv墨水工作體系對蠟類的外壁活性氧劑類互可溶性差容易造成的；二是為了uv墨水結皮后打印時候未被復溶而被移轉到圖片文字上。

清理步驟：應加如芳烴或酯類真容劑，促其再一次融解。或在墨斗里按照一種混合器，或在噴墨墨水研制時增加抗氧劑清理。

②點式白點：較為常見問題是膠印油墨除防消除如何消除靜電或彩印工藝物除防消除如何消除靜電引發的。或因稀釋溶解石油醚帶來的除防消除如何消除靜電引發的。普通在環境氣溫高或彩印的速度更快時遭受。之后復膜時前緊后松或前松后緊，而除防消除如何消除靜電的使得較為常起于絕對濕度大的氣溫。

治理策略：可在吸塑油里適當減小抗如何消除靜電劑，選購內阻較小的溶液搖勻吸塑油，更改放、收等電位連接電線治理之。

③裂痕式白化：主要主要原因首先是膠印印刷吸塑油轉入性能方面太差，二印疆域紋太淡而很容易使膠印印刷吸塑油安全工作體系中的相轉移催化劑發揮太快。似的印痕毛糙造成涂膜欠佳，特別是是膠印印刷吸塑油安全工作體系或墨斗調制劑的倒入吸進了補充而會顯現的白化，大都會顯現在季節成品庫對氛圍濕度的太高的氛圍中。

凈化辦理的方式：更新轉換性好的吸塑油或更新較深的印版，其三下載慢干溶液凈化辦理。

④整面痕印的白化：重點情況五是在反復包裝印刷制版日期別過長，進行者在發展噴墨墨水粘性變粘或變厚時，去重復成為另一種單溶液，故而影響原始噴墨墨水指標體系中搭配型溶液的揮發物遞度平穩，造包裝印刷制版噴墨墨水涂膜時墨層粗燥、泛白。第二進行工既使是成為了搭配型溶液，但吃太多地成為雖然使噴墨墨水中煉制不飽和光敏硅橡膠的分量取決于提高，展現泛白不良現象都一樣也會展現。解決具體方法：五是增添３％—７％的慢干溶液，針對是能增塑噴墨墨水而抗拒水分子結構的侵襲的真溶液；第二建議選用具有不飽和光敏硅橡膠的直接稀釋就可以劑；三是在噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以解決因不飽和光敏硅橡膠分量不到位而誘發的白化，四是在噴涂車間怎么安裝能調整溫、內部含水率的中間車載空調或用吸潮器避免之。

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