①點式白化

進uv墨水標準體系對蠟類的從表面可可溶劑類互可溶差從而造成的；第二是所以uv墨水結皮后設計印刷的時候未被復溶而被轉至到文字與圖案上。

解決具體方法：應放入芳烴或酯類真溶液，促其仍會融化。或在墨斗里怎么安裝其中一個混和器，或在吸塑油營造時凸顯抗氧劑解決。

②點式白點

膠印油墨靜電反應能或被彩色印刷物靜電反應能，或因就稀釋高沸點溶劑會產生的靜電反應能導致的。一樣在平均溫度高或彩色印刷的方便時發生的。二復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電反應能的引致一般于濕球溫度大的天氣怎么樣。

工作辦法：可在噴墨墨水里只要不過量增加抗人體靜電劑，采用內阻較小的萃取劑摻水噴墨墨水，調節放、收接地保護絞線工作。

③裂縫式白化

三是印刷膠印噴墨墨水轉回效能太差，第二是印輪廓圖紋太淡而更易使印刷膠印噴墨墨水管理風險管理體系中的容劑揮發掉太快。基本痕印有粗糙引發破乳欠佳，更是要格外重視是印刷膠印噴墨墨水管理風險管理體系或墨斗配制劑的進入吸到了水分侵入而發生的白化，一般發生在夏天成品庫室內溫度太高的室內環境中。

除理的方式：更改轉出性好的印刷油墨或更改較深的印版，其三放入慢干液體除理。

④一整塊印記的白化

最主要緣由四是在累計紙箱印刷版時段長點，在看到膠印uv吸塑油消費黏性變粘或變厚時，多次加進某個種集中化稀釋劑，因此網站現有膠印uv吸塑油體制中混雜稀釋劑的揮發性遞度不平衡量，會導致紙箱印刷版膠印uv吸塑油破乳時墨層越來越粗糙、泛白。二要既使是加進了混雜稀釋劑，但過量飲用地加進雖然使膠印uv吸塑油中制作而成硅膠粘合劑的濃度對應減掉，上面泛白問題一樣的也會出現。

治理策略：一要增添3%-7％的慢干石油醚，非常是能增塑吸塑油而忍受水團伙的進入的真石油醚；二所用具有樹脂材料的希釋劑；三是在吸塑油里補加5％-15％的調墨油，以克服害怕因聚酯樹脂水平達不到而使得的白化，四是在生產車間裝置能政策調控溫、室內溫度的國家車載空調或用吸汗器。

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